反應(yīng)釜粘壁的原因有哪些
日期：2020-4-9 13:51:15 / 人氣：389
在反應(yīng)釜生產(chǎn)制造中發(fā)覺許多 難題，在其中不銹鋼反應(yīng)釜粘壁是常常出現(xiàn)的狀況，造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的要素深入分析以下：
一、原材料要素因尿素溶液中硫氰酸鉀成分過高，當(dāng)在環(huán)氧樹脂加聚反應(yīng)的中后期添加尿素溶液時(shí)，就等于添加了環(huán)氧固化劑，促進(jìn)環(huán)氧樹脂迅速化學(xué)交聯(lián)成多孔結(jié)構(gòu)，若解決不立即，則會(huì)使環(huán)氧樹脂干固在反應(yīng)釜內(nèi)，因而，在生產(chǎn)制造中應(yīng)取用規(guī)范的工業(yè)級(jí)尿素溶液原材料，使尿素溶液中的硫氰酸鉀成分限定在0.01%下列。
二、實(shí)際操作的均衡水平當(dāng)溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標(biāo)值操縱不穩(wěn)定或起伏過大時(shí)，環(huán)氧樹脂加聚反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)程不勻，非常容易導(dǎo)致粘壁。故在生產(chǎn)制造實(shí)際操作中，應(yīng)遲緩充壓、提溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸氣維持2～3min后再慢慢提壓提溫。提高速率以每分0.1～0.15Mpa為宜。
三、釜壁溫度差制冷物質(zhì)溫度過低或忽然減溫，使釜壁溫度與原材料的溫度差過大，導(dǎo)致觸碰不銹鋼反應(yīng)釜壁的黏劑粘壁。因而不論是加溫還是制冷都應(yīng)在有效溫度差范疇內(nèi)開展，一般蒸氣應(yīng)用溫度應(yīng)低于180℃，溫度差熱沖擊性應(yīng)低于120℃，制冷沖擊性應(yīng)低于90℃。另外應(yīng)留意明確適合的制冷物質(zhì)進(jìn)、出入口溫度，保持穩(wěn)定實(shí)際操作。
四、反映溫度和時(shí)間當(dāng)反映液溫度小于80℃時(shí)，若用氯化氨作金屬催化劑，因?yàn)槁然狈磻?yīng)速度，PH值顯示信息不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反應(yīng)時(shí)間加速，加聚反應(yīng)過度猛烈導(dǎo)致疑膠而出現(xiàn)粘壁。此外，加聚反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，環(huán)氧樹脂的含量大，粘度過高就易出現(xiàn)粘壁狀況。因而，實(shí)際操作時(shí)要恰當(dāng)操縱加聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，立即停止反映。一般反映液溫控在～95℃之內(nèi)為宜。